往復式單螺桿混煉擠出機是常見的塑料機械設備之一。在任何聚合物的加工過程中.賦予聚合物一定的加工特性或賦予制品特定使用性能.常常需要進行不同聚合物之間的共混或聚合物同各種助劑、顏料之間的混合?？朔浞肿娱g可能產(chǎn)生的部分凝膠顆粒或末熔融樹脂。而塑料機械往復式單螺桿強力混合機恰好具有剪切均勻、高分散、高填充、拉伸熔體等特點。且綜合了單、雙螺桿擠出機的優(yōu)點.獨一無二的工作原理，加上一整套的螺紋組合元件及配套設備，使其應用更廣泛，在一部機器上，可以做到混料、混煉、塑化、分散、剪切、拉伸、脫氣、造粒，使得熔體在機器中流動的界面面積遠遠大于一般的剪切流動。

    塑料機械往復式單螺桿混煉擠出機的結(jié)構(gòu)及用途如下：

    1、主機機筒、螺桿均采用積木式裝配。機筒由多組開孔和閉孔筒體組成，剖分式的筒體，可快速方便的打開，便于清洗、檢修;螺桿由套在芯軸上的各種混煉螺塊和輸送螺塊組成。機筒和螺桿可根據(jù)物料品種不同、工藝要求的不同,靈活組成理想形式。

    2、齒輪箱和搖擺箱設計獨特，實現(xiàn)了螺桿在做旋轉(zhuǎn)運動的同時，進行軸向的往復運動，螺桿每轉(zhuǎn)一周，往復運動一次，螺紋中斷三次，從而產(chǎn)生強烈的混煉效果。其混合作用是在軸向而不是在徑向，且發(fā)生在螺紋和銷釘之間。螺槽內(nèi)全部物料受到均勻的剪應力，而不是一薄層的物料受到剪切。

    3、螺紋元件積木式的排列在芯軸上，可根據(jù)不同的要求進行排列組合。機套內(nèi)襯套上安裝有三排銷釘，銷釘分為六種型號，實心長銷釘用來固定內(nèi)襯套，增強混煉效果;空心長銷釘作用是固定、混煉、安裝測溫頭，注射液體助劑;平頭長銷釘固定內(nèi)襯套;平頭銷釘用來堵塞備用孔;實心銷釘起混煉作用;短實心銷釘對進料口物料進行破碎。

    隨著螺桿的往復運動，銷釘與每個螺塊的相對運動軌跡呈∞曲線，當捏合銷釘通過螺紋間隙時產(chǎn)生軸向物料交換，銷釘在螺桿回轉(zhuǎn)一圈的過程中，與螺梭側(cè)邊的相對運動產(chǎn)生了對物料的剪切對螺桿和機筒在軸向和徑向進行了清理。這就是往復式混煉擠出機徹底混合、捏合和自潔作用基礎。這些銷釘如同一系列的攪拌器，使物料實現(xiàn)再分布，中斷的螺紋使物料產(chǎn)生回流，使物料承受連續(xù)的剪切、取向、切割、折疊、拉伸的過程。

    一部分熔體重新結(jié)合，一部分熔體再進一步分割，在每個L/D的螺槽中，熔體要經(jīng)過四次分割，由此可知，往復式擠出機為什么能在非常短的長徑比內(nèi)實現(xiàn)熔體的有效混合。而且機筒內(nèi)表面都被螺紋元作橫掃過，沒有物流死角，具有很好的自潔能力，較高的輸送效率和穩(wěn)定均勻的物料停留時間等。

    4、熔體系，作用是將來自擠出機的高溫聚合物熔體增壓、清壓后流量穩(wěn)定地送入擠出模頭。無論擠出機內(nèi)壓力如何變化，流量如何波動，熔體泵能夠始終供給模頭一定量的物料。齒輪是熔體泵的核心，齒輪的旋轉(zhuǎn)和嚙合一方面可以擠壓齒)I間的熔體，使物料從一端輸送到另一地;另一方面齒輪的嚙合能封閉低壓腔，減少逆流降低加工溫度，有利于建立較高的輸出壓力。我們采用漸開線型斜齒輪，能增加齒輪嚙合的重合度，嚙合時隨著齒輪不斷的吸入和排出能對物料進行續(xù)、平穩(wěn)的擠壓，減小壓力的波動，達到穩(wěn)定輸送熔體的目的。同時斜齒輪還具有一定的自潔作用，避免物料的沉積分解。

    在熔體泵外部裝有加熱、冷卻裝置，目的是把溫度控制在一定的范圍內(nèi)，使其保持最佳的工藝狀態(tài)，加熱方式有電加熱和油加熱兩種形式。另外，往復式單螺桿混煉擠機的工作原理及特性決定該機用于塑料成型加工并非其所長，但是，在擠出機后配以熔體泵，同成型模頭連接，將混煉改性與成型加工合二為一體的嶄新工藝，減少了造粒環(huán)節(jié)，意味著減少一次投資，降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，節(jié)省了能源，熔體省略了二次加工塑化的熱歷程，這一技術(shù)的先進性和經(jīng)濟性是不言而喻的。熔體泵上裝有一組壓力傳感器，可以準確地測出其壓力變化，有利于工藝的調(diào)整。

    5、準確的計量.，合理的加料方式是嚴格執(zhí)行配方的關(guān)鍵，也是保證產(chǎn)品質(zhì)量的第一關(guān)，我們根據(jù)物料的性能，用戶的需要，配有多種喂料方式，如體積計量、動態(tài)失重計量等等，以滿足不同產(chǎn)品的需要。

    6、系統(tǒng)配有強制加料螺桿，側(cè)向雙螺桿喂料，防止物料在加料口堆積，以保證各組分物料同時按比例進料，解決了由于預混料而造成的環(huán)境污染問題。

    7、該機采用西門子變頻調(diào)速裝置，性能優(yōu)良、可靠。筒體采用電加熱水冷卻(或油加熱油冷卻)，配有二級壓力傳感器，六組RKC智能型控溫裝置，雙向PID調(diào)節(jié)，四組深入機筒內(nèi)的熔體溫度傳感器.真實地反映各區(qū)熔體的實際溫度，另外，有一只多點溫度巡檢儀，所以該設備控溫準確，誤差小。先進的機械、電器聯(lián)鎖裝置，具有機械和電器雙重過載保護，可有效地保護設備及人身安全，設備控制柜上設有模擬顯示圖板，機組各部位轉(zhuǎn)動情況顯示直觀明確。

    8、系統(tǒng)配有拉絲水冷切粒，熱切水冷、熱切風冷等幾種切粒方式?？筛鶕?jù)材料不同，用戶的要求進行配置。

    9、系統(tǒng)配有雙階式造粒機組，利用等距等深單螺桿擠出機輸送熔體作用是完成塑化和縱向混合，建立穩(wěn)定的擠出壓力，由于其轉(zhuǎn)速較低。因而剪切較低，避免物料產(chǎn)主剪切熱，控溫最佳。

    這樣的配置對于一些低發(fā)泡、熱敏性產(chǎn)品來講(特別是pvc產(chǎn)品)，系統(tǒng)將混煉和建立壓力兩步工藝分開處理，將熔體塑化交畢后定壓、定溫、定量地送入擠出模頭切粒，防止熱敏性及剪切敏性物料的降解，具有產(chǎn)量高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的特點，混煉過程可優(yōu)化不受造料工藝影響。在物料進入單螺桿的過程中，設有真空排氣裝置，這種方法排氣因為排氣面積大，物料表面積變化大，有充分的排氣時間，所以比單階排氣擠出機排氣改果好。

    10、在主機機筒上裝有抽真空裝置和自動排氣裝置、強制加料料斗上、側(cè)向加料上均設有自動排氣裝置，以保證徹底排除物料中的水份及加工過程中產(chǎn)生的各種揮發(fā)氣體。